11月6日，工信部国际经济技术合作中心与施耐德电气在第六届进博会上联合发布报告《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》。报告基于对120家企业高管深入调研，解析了制造业转型的核心、绿色智能工厂发展趋势和建设运营中的重点问题。
报告指出，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势:第一，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，数字化、绿色化融合趋势愈发明显，将引领未来工厂的发展方向；第二，“降本”和“减碳”是绿色智能工厂建设的最突出价值诉求，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式；第三，面向未来的绿色智能工厂包括精益运营、绿色环保、全面感知、智能管控、以人为本、产业协同六大特征。
报告认为，企业在绿色智能工厂的建设过程中面临四大挑战:一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰；二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等；三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等；四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，培养工厂建设发展所需的复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。
报告建议，以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂，即遵循“价值创造”的理念，从“战略”“运营”“技术”“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。
在战略层面，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流，调研发现，93%的领军企业已同时制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动；在运营层面，未来的绿色智能工厂建设必须以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益；在技术层面，绿色智能制造5T技术融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一，随着5T技术的界限越来越模糊，工厂运营各层级的技术应用不断丰富，可以满足新一代绿色智能工厂不同场景的需求；在人才方面，强调数字化的本质在于人的数字化，在组织内形成数字化的企业文化，打造数字化组织，定义和提升员工的数字化能力尤其重要。
报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类:新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现；改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径；领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式，打造未来工厂。
施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示:“在制造业加速向绿色化、智能化双转型的道路上，建设绿色智能工厂是大势所趋。施耐德电气将持续以领先的数字化和绿色低碳经验赋能产业，加速中国制造迈向高质量发展。”